Трансформација за заштеда на енергија од стентер

Овој комплет за трансформација за заштеда на енергија на Stenter Machine е дизајниран да ги реконструира постојните машини за стентер, оптимизирајќи ги нивните перформанси и минимизирајќи ја употребата на енергија. Со интегрирање на системи за паметна контрола и ефикасни мотори, гарантираме дека вашите машини работат со максимална ефикасност, намалувајќи ги сметките за електрична енергија и подобрувајќи ја севкупната продуктивност. Евтини, но ефективни, овие надградби се совршени за производителите кои сакаат да ги модернизираат своите капацитети без да го нарушат ризикот. Без разлика дали барате решенија за трансформација за заштеда на енергија на машината Stenter за големопродажба или ви треба детална понуда, Хонгшун е вашиот избор. Нашиот искусен тим ќе ви помогне да го прилагодите совршениот пакет за да одговара на вашите уникатни барања. Изберете Hongshun за Advanced Stenter Machine Machine Saving Transformation и искусете ги придобивките од позелено, поефикасно работење.

Дизајн на системот:

1. Разменувач на топлина:

Прифатете високо-ефикасен разменувач на алуминиумски перки, со доволна површина за дисипација на топлина и може да ја исполни првобитната позиција за инсталација.

2. Аналоген контролен вентил:

Усвојувајте пневматски или електричен аналоген влез, стабилна контрола на температурата.

3. Систем за контрола на температурата:

Прифатете ја патентираната замка за регулирање на пареа дизајнирана од нашата компанија

4. Систем за обновување на блиц:

Единствениот метод на дренажа на пареа и точната пресметка на волуменот на одводнување на пареата ја намалуваат потрошувачката на пареа во скоро теоретски податоци за дизајн.

5. Системот за гасоводи е дизајниран според високи стандарди:

Безбедно, економично, убаво и практично.

Детали

Клучна точкаТС на трансформација за заштеда на енергија:

1. Барања за пареа:

Користете пареа со среден температура со среден притисок произведена од котли и достигнете притисок на снабдување со пареа од 0,7-3,8MPa и температура од 260-350 ℃ (загреана пареа) по намалување на температурата и притисокот.

2. Контрола на температурата:

Влезниот вентил за пареа на секоја кутија се менува во „пневматски или електричен аналоген регулациски вентил“, а системот за автоматска контрола на температурата на PLC е конфигуриран за да обезбеди стабилна и точна температура и да заштеди пареа.

3. Мерење на потрошувачката на пареа:

Според потребите на клиентите, може да се инсталира мерач на проток на главната цевка за пареа на секоја машина за поставување за да се олесни следењето и проценката на производството.

4. Искористување на отпадната топлина:

Системот за обновување на пареа со блиц се користи за поврзување на блиц пареата со топлинската мрежа на постројката за боење, која може да поврати 15%-20% од пареата; Кондензираната вода што се создава по зацврстувањето се одвојува и се враќа за вода од котелот или машината за боење.

5. Потрошувачка на енергија:

Вистинската потрошувачка на енергија е околу 0,8 тони пареа, што е далеку пониско од просекот во индустријата. Максималната температура на процесот на машината за поставување може да достигне 220℃, што е погодно за ткаенини со максимална тежина од 550 g.