Трансформација за заштеда на енергија од стентер

Овие комплети за трансформација на енергијата на стентер машина се дизајнирани да ги реновираат постојните машини за стентер, оптимизирање на нивните перформанси додека ја минимизираат употребата на енергија. Со интегрирање на системи за паметни контроли и ефикасни мотори, осигуруваме дека вашите машини работат со врвна ефикасност, намалување на сметките за електрична енергија и подобрување на целокупната продуктивност. Евтини, но ефикасни, овие надградби се совршени за производителите кои бараат да ги модернизираат своите објекти без да ја пробијат банката. Без разлика дали барате решенија за заштеда на енергија за заштеда на енергија на големо, или ви треба детален цитат, Хонгшун е ваш избор. Нашиот искусен тим ќе ви помогне да го прилагодите совршениот пакет за да одговара на вашите уникатни барања. Изберете го Хонгшун за напредна трансформација на заштеда на енергија Стентер и доживејте ги придобивките од позелена, поефикасна работа.

Дизајн на системот:

1. Разменувач на топлина:

Усвојувајте високо-ефикасен разменувач на алуминиумски перничиња, со доволна област за дисипација на топлина и може да ја исполни оригиналната позиција за инсталација.

2. Аналоген контролен вентил:

Усвојувајте пневматски или електричен аналоген влез, стабилна контрола на температурата.

3. Систем за контрола на температурата:

Усвои патентирана регулаторна стапица на пареа дизајнирана од нашата компанија

4. Систем за обновување на блиц:

Единствениот метод на дренажа на пареа и точната пресметка на волуменот на одводнување на пареата ја намалуваат потрошувачката на пареа во скоро теоретски податоци за дизајн.

5. Системот за гасоводи е дизајниран според високи стандарди:

Безбедно, економично, убаво и практично.

Детали

Клучен POINТС на трансформација за заштеда на енергија:

1. Барања за пареа:

Користете пареа со среден температура со среден притисок произведена од котли и достигнете притисок на снабдување со пареа од 0,7-3,8MPa и температура од 260-350 ℃ (загреана пареа) по намалување на температурата и притисокот.

2. Контрола на температурата:

Вентилот за влез на пареа на секоја кутија се менува во „пневматски или електричен аналоген регулаторски вентил“, а системот за автоматска контрола на температурата PLC е конфигуриран за да се обезбеди стабилна и точна температура и зачувување на пареа.

3. Мерење на потрошувачката на пареа:

Според потребите на клиентите, може да се инсталира мерач на проток на главната цевка за пареа на секоја машина за поставување за да се олесни мониторингот и проценката на производството.

4. Закрепнување на топлината на отпад:

Системот за обновување на пареа на блицот се користи за поврзување на Flash Steam со мрежата на топлина на фабриката за боење, што може да закрепне 15% -20% од пареата; Кондензираната вода генерирана по поставувањето е одделена и обновена за вода за котел или машина за боење.

5. Потрошувачка на енергија:

Вистинската потрошувачка на енергија е околу 0,8 тони пареа, што е далеку пониско од просекот на индустријата. Максималната температура на процесот на машината за поставување може да достигне 220 ℃, што е погодно за ткаенини со максимална тежина од 550g.